Оцинковані забірні секції

Системи огорож у гарячому цинку — найбільш довговічне покриття.

Гаряче цинкування здійснюється методом занурення. Це означає, що підготовка поверхні та нанесення цинкового покриття відбувається через занурення конструкційних елементів у ванни, де вони обволікаються певним хімічним складом. Умована технологія забезпечує проникнення в усі щілини, отвори елемента, його очищення й антикорозійний захист.

Завершальним етапом процесу цинкування є покриття очищеної сталевої поверхні шаром цинку способом її занурення в цинковий сплав. Робоча температура ванни для цинкування становить приблизно 450 °C. У ній відбувається блискавична реакція з'єднання цинку та сталі, що призводить до утворення цинкового покриття на поверхні. Структура та властивості покриття залежать від хімічного складу сталевої основи, а також від її товщини та конструкції.

У разі дотримання певних умов щодо марки сталі, зокрема щодо вмісту кремнію та фосфору, а також під час відповідного проєктування конструкційних елементів, що підлягають цинковуванню, утворюється антикорозійне покриття, яке є стійким до механічних пошкоджень, стирання, ерозії, ударів, не має пористої текстури та має чудове зчеплення з поверхнею основи.

Основне обладнання лінії гарячого цинкування

Технологія процесу гарячого цинкування ґрунтується на принципі дифузії, яка полягає в проникненні атоми цинку в зовнішній шар сталі під час її занурення в розплавлений цинк. Отже, на поверхні сталевого елемента утворюється залізо-цинковий сплав.

Під час виймання оцинкованого елемента з ванни на зовнішній поверхні сплаву утворюється шар чистого цинку. Цинкове покриття, утворене внаслідок гарячого цинкування, має шаристу структуру. Воно складається з фракцій залізо-цинкового сплаву та чистого цинку.

Наявність шарів сплаву свідчить про те, що цинкове покриття нерозділене зі сталевою основою. Це є дуже важливою особливістю з урахуванням того, що поверхні металоконструкцій під час транспортування, монтажу та подальшої експлуатації піддаються чималим навантаженням, які не може витримати покриття, утворене в результаті тільки фізичного ефекту адгезії.

Покриття, що утворюється внаслідок гарячого цинкування, має середню товщину від 70 до 150 мікронів. Така товщина досить для забезпечення антикорозійного захисту металоконструкцій упродовж десятиліть. Середня довговічність цинкового покриття становить 30 — 50 років.

Процес гарячого цинкування відбувається за кілька етапів:

1. Формування

Це підготовка металоконструкцій до хімічного й оцинковувального оброблення. На цьому етапі виконуються такі дії:

- металеве очищення металоконструкцій;

— технологічна підготовка металоконструкцій до гарячого цинкування (перероблення технологічних отворів у металоконструкцій для проникнення цинку та хімічних розчинів на всю поверхню, а також усередину металоконструкцій).

— закріплення металоконструкцій на технологічну балку.

2. Знежирення

На цьому етапі проводиться видалення з поверхні металоконструкцій жирових плям, олій та інших органічних забруднень.

3. Травлення

Травлення — це усунення іржі, нагару, окалін.

4. Обполіскування

Обполіскування — усунення соляної кислоти після травлення.

5. Флюсування

Флюсування — збільшення адгезії цинку до сталі.

Під час флюсування деталі занурюються в розчин, що складається із солей цинку та солей амонію. На цьому етапі утворюється рівномірна плівка, яка запобігає окисненню до моменту занурення в розплавлений цинк і покращує реакцію «цинк-залізо».

6. Сушка

Подальше сушіння деталей і попереднє нагрівання покращують реакцію та скорочують час занурення в розплавлення цинку завдяки зменшенню теплової інерції. У цей момент на поверхні сталі залишається тонкий шар солей флюсування, і деталі готові до занурення в розплавлення цинку.

7. Цинкізація

 Після сушіння металоконструкції переміщаються у ванну з розплавленим цинком, температура якого становить 4500 °C — 4600 °C.

8. Охолодження

Після процесу цинкування металоконструкції занурюються у ванну з водою для охолодження.

9. Розформування

На цьому етапі відбувається зняття металоконструкцій із технологічної балки, розділення на замовлення й оброблення. Ручне оброблення потрібне для видалення патьоків цинку